Proces przygotowania osnowy i wątku warstwy tkaniny wężowej

Proces przygotowania osnowy i wątku warstwy tkaniny węża strażackiego obejmuje nawijanie pojedynczej przędzy, splatanie, skręcanie i dzianie.

1. Nawijanie pojedynczej przędzy. Zakupiona pojedyncza przędza przechodzi proces nawijania, a wydajność wzrasta. Po usunięciu wad korzystne jest poprawienie jakości i wydajności późniejszej obróbki.

2. Szycie. Pojedyncza przędza (filament lub włókno krótkie) po nawinięciu jest splatana przed skręceniem. Osnowa i wątek mają zwykle od 2 do 10 wspólnych udziałów, a niektóre specjalne węże mogą mieć do 15 wspólnych udziałów. Wymagane jest, aby nitki krzyżowały się i równomiernie nawijały na powierzchnię szpuli, bez nachodzenia na siebie, a liczba nitek w całym opakowaniu była taka sama.

3. Przekręć. Proces skręcania przędzy do odpowiedniego stopnia skrętu po sklejeniu nazywa się skręcaniem. Po skręceniu poprawia się wytrzymałość przędzy, a wewnętrzne przędze są ułożone ciasno i schludnie, co sprzyja dalszemu procesowi. Kierunek skrętu jest podzielony na S i Z. Skręt przędzy warstwowej używanej do produkcji węży strażackich wynosi zwykle 30-200 T·m{2}}. W procesie skręcania należy zwrócić uwagę na sprawdzenie stanu działania mechanizmu podającego, automatycznego wyłącznika krańcowego i urządzenia napinającego. Sprzęt do skręcania węży strażackich ma specjalnie ulepszoną skręcarkę dwa w jednym.

4. Produkcja. Skręcony wątek jest przewijany do rozmiaru odpowiadającego rozmiarowi okrągłego czółenka krosna, a proces wytwarzania rur jest odpowiedni do późniejszej produkcji tkania na okrągło. Proces ten steruje głównie regulatorem uzwojenia, mechanizmem automatycznej wymiany rur i mechanizmem samozatrzymującym się z końcowym zerwaniem.